小型油泥裂解设备

油泥炼油设备的试运行安全规程：

1 、 往处理器内加水1-1.5T，用木材温炉48—72小时，以防炉膛内耐火固料裂缝、变形、脱落，48小时后温度逐步升高，压力升至0.04-0.06Mpa时,检查各部焊点是否有漏气现象,如有漏气应及时修补,发现问题及时解决,试压完毕后,应把压力排卸处于常压，并对所有受热部件的坚固螺栓全面查找和检查一遍。对所有仪表仪器，传动部位都应逐一检查，发现问题及时排除。

2、 对水、电、油的检查：

水：水的供给源（水泵或其它方式的供水）水压、流量是否满足正常使用，所有冷凝器水池、除尘室、脱硫器水池、强力雾化器水位、水封等是否按要求加水并处于正常工作状态；

电：查看电压是否正常，查看所有电器是否正常；

油：需要加润滑油的设备如减速机、引风机、托滚等是否加注润滑油。

3、 对所有的焊接部位检查：

往旋转处理器里加约1-1.5T水，用温火加热检测整条生产系统是否有泄漏，发现有及时焊补，要求用水测试次数不少于2次(试压是否正常)。

4、 加料调试：

建议：第一炉和第二炉加料量不超过最大容量的60%（固体原料熔化后的液面和液体料液面在出油气口以下80mm为最大容量）催化塔加入催化剂，调试全过程建议用中火加热，以防止炉膛内固料因温差过大产生裂缝，正式投料，按处理能力要求进料，一般采用逐步渐进的方式，以到达生产能力的争产水准，这样渐进的方式对我们的生产操作人员和设备运转都有益而无害。因为生产操作人员需要一个熟练过程，设备也要有一个磨合期。

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