废机油精炼设备

　　废机油炼油设备工作流程

　　华音再生能源设备有限公司研发的废机油炼油设备，废机油通过除掉杂质的净化装置，不但保证了产品质量，而且其先进的设备工艺，缩短了生产周期，得到的油品质量好，透明度高。

　　1、除水：将废机油收集到蒸馏釜内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃(当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出)，使水分蒸发掉，约经两小时即可。

　　2、蒸馏：去除完水分后，开始升温加热蒸馏釜，油面冒出黑色油气通过蒸馏出废机油中的柴油成分;

　　3、催化：蒸馏釜蒸馏出的柴油油分经过催化塔中催化剂催化后，其油分性质得到提升改良;

　　3、冷却:经催化剂催化后的油气，经过专业设计的冷凝系统冷却后，可收集得到非标柴油;

　　4、脱色：经过冷却后收集得到的柴油，再经过专业脱色装置脱色后，柴油色泽亮度得到提升，可得到颜色清亮的非标柴油。

　　废机油炼油所得产品：

　　废机油炼油设备最终产品为：85%-90%的柴油，剩下10%-15%为废渣和可燃气体。直接作为轻质燃油使用;与标准柴油混合用于发电机、农用机械，卡车等重型柴油发动机中。废渣可以卖到沥青厂精炼或者直接用于铺路等工程建设中。生产过程产生的可燃气体，这些气体引流回废机油反应釜，既消除了废气污染，又大量节约燃料。