废塑料如何炼油

废塑料如何炼油

废塑料、废橡胶轮胎精炼柴油技术与设备 工艺简述 工艺特点:不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解釜中，加入我公司独有特配的强力合成催化剂后加热进行催化裂解，馏出油蒸汽，冷疑为混合油，再通过分馏釜分馏出汽油组分和柴油组分，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，调理成为合格的燃料油。无论什么塑料，凡经我公司特配的强力合成催化剂的作用下，都能大幅度提高催化裂解速度，且裂解充分，从而保障了废塑料炼油的出油率可达75%以上。 安全性关于废气使用的安全性。在废塑料炼油的生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。

环保性,对生产过程中三废的处理。

1.废气,通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料

2.废液。油品在处理过程中，会产生少量有弱酸性的废水。通过加入弱缄液中和后，把中性废水经过三级过滤，可达到无害化后排出。

3.废固体物。废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料和做粉煤灰（火力发电厂以煤做为原料，燃烧后剩下的残渣）砖的原料。

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