- 2021.11.03
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废轮胎提炼柴油工艺 根据对轮胎成份的分析，其主要成分组成大致为橡胶50％、炭黑25％、钢丝15％、硫氧化锌和硫助剂等辅料10％。 由于废轮胎裂解后所产油成分较复杂，初期所得油一般叫做裂解毛油、轮胎油等。颜色较深，主要是用来做燃料，所以比较文雅的叫法——燃料油。要想得到品质...
（图：废轮胎提炼柴油工艺）
废轮胎提炼柴油工艺
根据对轮胎成份的分析，其主要成分组成大致为橡胶50％、炭黑25％、钢丝15％、硫氧化锌和硫助剂等辅料10％。
由于废轮胎裂解后所产油成分较复杂，初期所得油一般叫做裂解毛油、轮胎油等。颜色较深，主要是用来做燃料，所以比较文雅的叫法——燃料油。要想得到品质更好的油，必须进行提纯蒸馏，处理后的油颜色呈棕黄色，油质较清。
废轮胎可以提炼柴油，可以通过轮胎油催化蒸馏设备，进一步来对轮胎油进行提纯提炼加工，从而得到非标柴油。
轮胎油提炼柴油的工艺有催化蒸馏法和酸洗碱洗法，其中催化蒸馏环境友好，安全性高，今天我们主要来介绍一下这种提炼工艺。
1、将轮胎油与催化剂混合加入反应釜中。
2、反应釜使用天然气或者其他燃料加热,当反应釜温度达到140摄氏度时，开始有轻组分油气产生，温度继续升到320-370摄氏度，蒸馏进入稳定进行阶段。
3、高温油气然后通过冷凝设备冷凝后温度降低到80摄氏度左右后进入油罐。
4、通过油泵将油罐内的初级蒸馏过的轮胎油泵入精馏塔
5、在精馏塔内轮胎油与脱色粉混合并搅拌沉淀，然后再进入精馏塔2中进行搅拌沉淀。
6、从精馏塔滤色提纯之后再进入白土吸附塔，进一步的过滤提纯。
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