如今废轮胎炼油设备工艺有很大提升

如今废轮胎炼油设备工艺有很大提升

国内一些大型废轮胎炼油设备厂，在最近几年都投入了大量的人力、财力进行废轮胎炼油设备的研发升级，使设备在环保性、安全性、高效性等方面都有了大幅提高，大力推动了废轮胎炼油设备的发展。

随着热裂解技术越来越成熟，行业内部人士越来越有信心。很多人已经意识到：通过热裂解技术设备对废轮胎进行无害化裂解处理，生产橡胶油、再生炭黑、钢丝等产品，实现废轮胎、废橡胶资源的充分利用。

一吨废轮胎通过热裂解，可以生产出0.45吨橡胶油0.35吨炭黑、0.12吨钢丝、部分可燃气体。相较于废弃物堆积、填埋、燃烧焚化等处理方式，热裂解技术更加安全环保，更加节约能源、经济性良好，符合现代工业发展趋势。

废轮胎热裂解技术的进步，对行业转型升级有非常重要的促进作用，技术提升在生产力发展中起着巨大的决定性作用，当科技水平发展到一定程度时，生产力水平就可以实现质的飞跃，从而整个行业都能得到快速发展。

早在2015年，国家已经将废轮胎废橡胶热裂解列入产业结构调整的鼓励类项目。国家发改委在2017年1号公告中明确将“废轮胎分解制油及炭黑装置”列入《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》，2016年12月，工业和信息化部、商务部、科学技术部联合印发《关于加快推进再生资源产业发展的指导意见》，把热裂解生产技术与装备列入重点领域。

全国规范化运行的废轮胎热裂解企业都采用了先进的工艺、技术和装备，保证了整个处理过程节能高效、安全环保，废轮胎炼油设备的出现有望从根本上解决废轮胎黑色污染的问题。

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