塑料精炼设备的炼油原理

　　废塑料精炼设备是一种常用于塑料回收的设备，不仅可以处理废塑料，还可以处理轮胎和橡胶。通常有两种不同的塑料精炼方法:裂解法和焚烧法。裂解和焚烧是两个不同的过程。焚烧是一个放热过程，需要吸收大量的热量。热解的主要产物是易燃的低分子化合物:气态氢、甲烷和一氧化碳；液态甲醇、丙酮、乙酸、乙醛、焦油、溶剂油等有机物。固体主要是焦炭和炭黑。废塑料炼油设备的热解利用废物中有机物的热不稳定性，在厌氧或缺氧条件下进行热蒸馏，破坏有机物，冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油。可燃气体工艺。裂化产率取决于原料的化学结构和物理形式，以及裂化温度和速度。在低温低速加热条件下，有机分子有足够的时间在其弱键处分散，重新结合成热稳定的固体，难以进一步分解，提高固体产率。在高温高速加热的条件下，有机物的分子结构被完全破坏，形成大面积的小分子物质，增加了产品中的气体成分。

　　塑料精炼设备需要较长的传热时间才能使大尺寸有机物料达到均匀的温度分布。炼油机械设备和高浊度裂解产生的气体和液体也经历了漫长的输送过程，在此过程中发生了许多反应。有机物的组成不同，整个热解过程的起始温度也不同。不同温度范围的反应过程不同，产品组成也不同。总之，热解的本质是加热有机分子将其切割成小分子的过程，涉及许多复杂的物理化学过程。