影响轮胎处理设备出油率的因素

　　随着废旧轮胎的逐年增加，合理利用废旧橡胶制品和轮胎是现代绿色环保的重中之重。市场上越来越多的用户选择了废旧轮胎处理设备，废旧轮胎处理设备在处理废旧轮胎方面具有很大的优势。如果想得到高纯度的轮胎，废旧轮胎精炼设备还可以配备磁选设备，将轮胎中的细钢丝分离出来，纯度可以达到98%以上。
　　轮胎处理设备利用电磁加热技术快速加热，省时省电。废旧轮胎精炼设备自动控制升温和更高的温度，温度控制准确稳定，精炼质量有效。与传统的精炼设备相比，废油精炼设备采用电磁加热，不产生二氧化碳。整个炼油过程符合环保要求，实现了环保和绿色生产，可以解决炼油带来的污染问题。通过高温多级催化裂化，油品可以达到直接使用的标准。废油精制设备投资少、先进技术、操作简单、生产中自动加料自动排渣可用于连续生产。

　　其实轮胎处理设备的出油率主要决定性因素是由轮胎中的橡胶含量决定的，然后才和设备本身有关。一般来说，普通乘用车轮胎的出油率可以达到40%左右，卡车轮胎43%，电动车轮胎30%。换句话说，大约一吨的轮胎油可以从两吨半的废轮胎中提取出来。此外，除了轮胎中的橡胶含量和质量之外，使用不同设计的设备也会导致不同的出油率，包括一些人工操作的影响因素。当然，设备设计的合理性和工人操作的规范性熟练程度也很重要。虽然这些不能直接影响出油率，但是会调整轮胎的输出比。