废旧塑料炼油的工艺过程
- 2021.05.26
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废旧塑料炼油的加氢裂化过程是在高压和氢气存在下进行的，需要催化剂才能将重质原料转化为汽油，煤油，柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。 延迟焦化它是在较长反应时间下，使废旧塑料深度裂化，以生...
（图：废旧塑料炼油的工艺过程）
废旧塑料炼油的加氢裂化过程是在高压和氢气存在下进行的，需要催化剂才能将重质原料转化为汽油，煤油，柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。
延迟焦化它是在较长反应时间下，使废旧塑料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油焦炭的比例。
原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，塑料炼油就组成而言，主要有氢、甲烷、乙烷、乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯以及由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。
它们的主要目的是用作生产汽油和石化原料的原料，以及生产氢气和氨气的原料。发展炼厂气处理的前提是在利用之前分离炼厂气。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯;分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。
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