废轮胎处理的不同方式

　　1.磨胶粉，每年我国多都会产生几亿条废轮胎，其中有一部分废轮胎处理成轮胎胶粉，被用于橡胶行业和非橡胶行业中；在沥青路面中使用一定比例的轮胎胶粉改性，可以提高路面的抗疲劳性、持久性、抗裂性、抗湿滑性等等；使用轮胎胶粉的沥青路面之所以具备上述优势，与轮胎胶粉中的各成分有直接关系。废轮胎加工而成的轮胎胶粉成分较为复杂，主要包括天然橡胶、合成橡胶、硫磺、炭黑、防老剂等，这些成分在沥青路面中都发挥着重要作用。

　　2.废轮胎处理炼油
　　将废塑料、废轮胎等装进隔氧炉内加热，使其裂解产生高温燃料油气、再经精馏、冷凝等工序生产出燃料油，工艺简单，出油率高，可稳定在45％～60％，最多可达八成出油率，产品符合相关标准。
　　生产工艺流程裂解设备处理废橡胶废轮胎的工艺简单、安全，整个生产过程都是在微负压下进行的，不需将废旧橡胶、塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油蒸汽通过冷凝器，可液化部分冷凝为混合油，不可液化部分通过燃气系统处理器烧掉；冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油。