废旧轮胎提炼柴油方法

　　新型废旧轮胎提炼分解工艺中钢丝和橡胶的分离无需特殊的工艺，对降低能源消耗、资金分配和巨大的经济效益起着主导作用。为了合理确保生产过程中气体不外溢，提升热裂解效率，催化裂解选用微负压技术性，从源头上解决了气体外溢产生的隐患。在废轮胎精炼设备的生产过程中，绝大多数橡胶历经催化裂解后会变成液态油，少量易燃气体会作为裂解炉燃料回收利用，确保了裂解炉的热能供给，降低了废气排放。

　　本发明的具体优势是:轮胎精炼设备选用的技术性——零剥离技术提升了经济效益和生态效益。废旧轮胎精炼设备的设计符合国家jis标准，结构紧凑，生产线设计合理，运作平稳，处理水平强，各系统设置合理。对提升工作效能、降低能源消耗、维护生态环境具备促进作用。
　　废旧轮胎提炼利用高温生物质燃料将各种废轮胎转化成燃料油和炭黑。原料便宜易得，精炼流程智能化。水、油气和煤灰利用不一样的物理温度段分离，油气利用冷却设备回收。同时废物排放合格，整个生产过程完全密闭，零污染。正式环保审批后才能实现常规生产。本发明适用发展战略规划，精炼设备配备除灰除臭设备，可解决达标排放废物。