油泥处理设备控制能效的方法

　　油泥处理设备的能源消耗始终是个难题。假如可以减少设备的能源消耗，炼油设备的经济价值会更高。
　　1.加入燃料;由燃料节能器加工处理的烃框架转变空间结构，小分子的数目提升，分子之间的间距提升，而且燃料的黏度减少。最后，燃烧前轻质燃料油的雾化和精炼水平大幅提高，在燃烧室的乏氧标准下彻底燃烧，因而燃烧设备的鼓风量可减少15％~20％，避免在排烟道中拿走的热量，排烟道热度降低5°C至10°C。

　　2.油泥处理设备安装冷凝式燃气锅炉节能器;
　　燃气锅炉工业废气带有多达18％的水蒸气，其带有安装设备未应用的汽化热，工业废气热度高，而且具备大的显热损害。天然气燃烧后，仍会排出NOx和少许SO2等污染物质。减少耗油是节省成本的适宜方式。冷凝式燃气锅炉节能器可立即安装在目前的加热炉排烟道中，收购高温烟尘中的热量，减少燃料耗费，经济收益非常显著，同时吸附水蒸气的冷凝。烟尘中的NOx，SO2等污染物质减少了污染物质的排出，具备重要的生态环保含义。
　　3.油泥处理设备选用冷凝加热炉加热炉工艺;
　　在传统式的加热炉中，工业废气热度一般为160至250℃，而且排烟道气中的水蒸气仍处在超温状况，而且不太可能冷凝成液态水以释放蒸发汽化热。毫无疑问，加热炉热效是基于燃料的低热值计算的，而且没有考虑燃料的高发热量中的汽化潜热的热损害。因而，传统式加热炉的热效只能达到87％至91％。冷凝加热炉加热炉将工业废气热度减少到50-70℃，充分收购烟尘的显热和水蒸气凝结的汽化热，提升热效;凝结水也能够回收利用。
　　4.加热炉尾端选用散热片加热炉工艺;
　　废热是在一些经济发展和工艺标准下不用于再生资源利用设备的能源，​​即沉余和废料的能源。它包含七种高温工业废气余热，冷却媒质余热，废蒸汽余热，高温产品和炉灰余热，放热反应余热，易燃工业废气和废热和高压液体残留压差。根据调研，各行业的废热资源总产量约占总燃料使用量的17％至67％，可回收利用的余热资源约占废热资源总产量的60％。超散热片是散热片加热炉设备的主要传热部件零件，与普通热交换器根本不同。